摘要:

1 傳統(tǒng)礦渣粉磨的工藝技術(shù)難點

現(xiàn)有礦渣粉磨大廠采用立磨粉磨，粉磨電耗50~55kwh，中小廠大多采用傳統(tǒng)管磨粉磨，粉磨電耗65kWh/t~70kWh/t。由于立磨粉磨顆粒形貌為片狀和針刺狀，活性差，管磨粉磨顆粒形貌為球形狀，活性好，因此礦渣粉磨大多采用管磨粉磨。礦渣因其結(jié)構(gòu)為玻璃晶體，具有易碎難磨的特點，從理論上講要降低粉磨電耗，需要充分發(fā)揮礦渣易碎難磨特點，加大預(yù)粉碎，而由于礦渣顆粒細小，滑動性好，傳統(tǒng)破碎機不能適應(yīng)其破碎。因此，傳統(tǒng)礦渣粉磨，一般沒有預(yù)粉磨，只能靠管磨磨削粉磨，這樣就導(dǎo)致電耗增大。如何降低管磨粉磨礦渣電耗，提高比表是當今技術(shù)難題。

2? FM型風(fēng)選磨實現(xiàn)“破磨全分離”

球磨機的高產(chǎn)低能耗是每一個用戶所追求的理想目標。要實現(xiàn)球磨機的高產(chǎn)和低能耗就必須發(fā)揮球磨機粉磨的最大效能，物料在球磨機中完成被破碎和研磨的工藝作業(yè)，因而高效能的球磨機必定有高效率的破碎和高效率的研磨作業(yè)，如何實現(xiàn)高效率的破碎和高效率的研磨是進行傳統(tǒng)粉磨系統(tǒng)改造的關(guān)鍵。“破磨全分離”傳統(tǒng)粉磨技術(shù)改造由兩項關(guān)鍵技術(shù)組成：以破代磨；破磨分離。

以破代磨??? 以破代磨是目前提高球磨機粉磨效率的有效途徑。球磨機雖然采用分倉，但由于破碎倉和研磨倉是共用一個筒體，在結(jié)構(gòu)上和運動上都不能分開，要實現(xiàn)破碎和研磨的最佳運動形式是不可能的，而球磨機是以研磨作業(yè)為主的，因此將主要的破碎作業(yè)從球磨機中分離出來，這樣可以分別使破碎和粉磨效率最大化。選用FM型風(fēng)選磨是以破代磨最佳方案。

破磨分離??? 破磨全分離是管磨機在分倉粉磨作業(yè)中，破碎和研磨作業(yè)的一種實現(xiàn)方式。這種實現(xiàn)方式，打破長期以來管磨機在分倉粉磨作業(yè)中細磨倉破碎和研磨需要兼顧的觀念，改變細磨倉要兼顧破碎和研磨的研磨體級配要求，通過嚴格的隔倉篩分，使得細磨倉不需要破碎作業(yè)，僅需研磨，以便能夠?qū)崿F(xiàn)真正的微介質(zhì)研磨，以提高管磨機的粉磨效能。

以破代磨大幅度減小了球磨機對破碎作業(yè)的要求，接下來就是如何利用球磨機對經(jīng)過FM型風(fēng)選磨預(yù)處理的水泥熟料進行高效率的粉磨。因經(jīng)過FM型風(fēng)選磨預(yù)粉磨的物料盡管大部分物料已成粉狀，但仍有少量粗顆粒，在球磨機中還不能完全采用微介質(zhì)實現(xiàn)高效粉磨，球磨機仍需分為兩倉，對進入球磨機的部分粗顆粒仍需破碎作業(yè)來完成。粗磨倉應(yīng)具有粉料流速快，讓細粉盡快進入細磨倉同時留下粗顆粒的效能；細磨倉采用具有高比表的微介質(zhì)粉磨，同時要求嚴格控制進入細磨倉的粉料粒徑大小，以實現(xiàn)破磨分離作業(yè)的要求。

3 工藝示意圖

4 采用FM型風(fēng)選磨的礦渣粉磨工藝優(yōu)勢

適應(yīng)礦渣預(yù)粉磨的高效能設(shè)備FM型風(fēng)選磨，利用大球滾動擠壓破碎理論，充分發(fā)揮礦渣易碎特點，徹底解決礦渣的破碎問題，達到半終粉磨效果，出FM型風(fēng)選磨粒度0.08mm篩余在40%－50％，95％小于1mm，出磨物料帶有微裂紋，這樣進入管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增產(chǎn)50%－60％，電耗降低10kWh/t－15kWh/t，比表面積提高30 m2/kg－50m2/kg。
同時，兩段分別粉磨工藝將徹底解決管磨機受礦渣水分的嚴重影響，目前，許多廠家仍然采用立式烘干機烘礦渣，由于立式烘干機烘干水分不穩(wěn)定，礦渣磨影響很大。入磨礦渣水分大了，易糊段和篩板，影響生產(chǎn)；水分小了，易產(chǎn)生高溫靜電“包球”現(xiàn)象，同樣也影響生產(chǎn)。采用兩段分別粉磨，可徹底解決水分對礦渣的影響，由于FM型風(fēng)選磨單獨除塵，水蒸氣經(jīng)FM型風(fēng)選磨及時排出，不進入后道工序，不影響礦磨生產(chǎn)，這樣就解決了礦渣水分對礦磨的影響，并可適當放寬礦渣水分1％－2％，節(jié)省烘干成本。

由于進入管磨物料是半終粉磨產(chǎn)品，因此管磨效率大大提高，流速加快，產(chǎn)量高，可降低出磨物料溫度20℃－30℃，有利于磨機的正常生產(chǎn)。