【水泥人網(wǎng)】??? 一條附在水泥窯上的管道裝置，將窯爐上的廢氣和余熱通過(guò)鍋爐回收，產(chǎn)生蒸氣后帶動(dòng)氣輪機(jī)發(fā)電，使余熱得到充分利用，為企業(yè)解決近三分之一的用電。這是日前記者在上峰水泥了解到的余熱發(fā)電工藝，該工藝為企業(yè)拓開(kāi)了一條“綠色”發(fā)展之路。

上峰水泥建材有限公司副總經(jīng)理朱國(guó)平說(shuō)，水泥行業(yè)一直是高能耗、高污染行業(yè)，在節(jié)能減排的大環(huán)境下，也是重點(diǎn)調(diào)控的對(duì)象之一，“余熱發(fā)電，一年能夠產(chǎn)生近3000萬(wàn)千瓦時(shí)的發(fā)電量，相當(dāng)于每天節(jié)約50噸原煤。”

據(jù)了解，這項(xiàng)“綠色”新技術(shù)自今年4月試運(yùn)行以來(lái)，已發(fā)電1200萬(wàn)千瓦時(shí)，每年可為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)1600萬(wàn)元，預(yù)計(jì)建設(shè)投入的2600萬(wàn)元資金可在2年內(nèi)完全收回。

“像這樣一條日產(chǎn)2500噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，每年的耗電量在9000萬(wàn)千瓦時(shí)。”朱國(guó)平說(shuō)，正是因?yàn)檫@次果斷的技改投入，讓他們享受到了早建設(shè)早受益的實(shí)惠，今年國(guó)家對(duì)高能耗企業(yè)實(shí)行用電指標(biāo)量化后，這近3000萬(wàn)千瓦時(shí)的余熱電量成了企業(yè)的一筆巨額“存款”。