【水泥人網(wǎng)】??? 2010年8月24日上午，在紹興市兆山建材有限公司，150畝面積的廠區(qū)內(nèi)，四處?kù)o悄悄的，看不到幾個(gè)人。

浙江省紹興市現(xiàn)綠色水泥生產(chǎn)企業(yè)

“從8月中旬開(kāi)始，我們已經(jīng)限電停產(chǎn)，每天早、中、晚有3個(gè)時(shí)間段是停產(chǎn)的。”公司常務(wù)副總經(jīng)理祝張法說(shuō)。

據(jù)了解，作為我市第一家獲得“浙江省綠色企業(yè)”稱號(hào)的水泥生產(chǎn)企業(yè)，兆山建材今年萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降了30%，在節(jié)能減排行動(dòng)中走在了行業(yè)前列。

余熱發(fā)電變廢為寶

走進(jìn)廠區(qū)，隔著一片綠化帶，有一座刷成淺綠色的房子，這是一個(gè)160多平方米的水泥生產(chǎn)線余熱電站控制中心。兩名工人在控制中心內(nèi)正盯著電腦屏幕，兆山水泥廠電氣主接線圖一目了然。

2009年3月建成投產(chǎn)的余熱電站，如今每天能發(fā)電63000~65000kwh，2009年發(fā)電1381萬(wàn)kwh，節(jié)約標(biāo)煤5600噸，減少二氧化碳排放11200噸。“現(xiàn)在，企業(yè)生產(chǎn)接近三分之一的電是自發(fā)自用的。”

余熱發(fā)電項(xiàng)目是對(duì)水泥生產(chǎn)線窯尾、窯頭排放的廢氣進(jìn)行再利用，兆山水泥采用的第二代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，每生產(chǎn)1噸熟料產(chǎn)生的高溫廢氣可發(fā)電45度，而國(guó)內(nèi)一般采用的第一代技術(shù)發(fā)電為35度左右，兆山水泥余熱發(fā)電利用率在全國(guó)同行中排名第一，經(jīng)循環(huán)發(fā)電后的高溫廢氣溫度從原來(lái)的320~370℃之間下降到80~120℃之間，大大減少了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染和資源浪費(fèi)。

?? “這是一項(xiàng)變廢為寶的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，而且提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。”祝張法說(shuō)，投資2380萬(wàn)元的余熱電站，如今每年能帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益800~1000萬(wàn)元，“兩年多就能收回成本了”。