除鋁廠赤泥外，另大量的電石渣及硫石膏污泥，為赤泥制水泥熟料提供更低成本條件，便于各類工業廢渣綜合利用發展循環經濟。
赤泥制水泥熟料新工藝技術包括赤泥堿回收制水泥熟料新工藝和赤泥制高堿熟料新工藝技術。
赤泥制高堿熟料新工藝技術路線為赤泥、電石渣、硫石膏泥與預制干料粉直接配料、均質、成型后入立式資源窯煅燒成水泥熟料。
新工藝方法若電石渣量不足時，可采用石灰石替代，將石灰石與燃煤及校正原料等制成干粉，直接與赤泥配料均質成型。
新工藝技術特點：
1．充分利用了赤泥的物理性質和化學性質，以赤泥中的硅、鋁、鐵、鈣為主要組份，補充不足成份即成為生產水泥熟料的優質原料。
2．節能：可節省大量的烘干能耗和粉磨能耗。
3．節煤：熟料燒成熱耗低，與日產5000t新型干法旋窯工藝水平相當甚至更低。
4．減排：由于利用了赤泥中較高的CaO和電石渣，每生產一噸熟料可減排CO2約0.56噸，可獲取國際碳素交易巨額回報。
5．投資少、建設期短、處理量大，采用立式資源窯投資小、上馬快、處理渣量大。
6．熟料質量好、生產成本低，且屬于資源綜合利用項目可享受稅收優惠，利于市場競爭。
7．符合當前水泥工業強調技術指標先進的發展潮流和國家節能減排政策的要求。
?