摘要:

諾里沖反擊式破碎機是一種從奧鋼聯(lián)進口的破碎超硬物料的破碎機，為取代進口易損件，本文研制的CYK型高鉻合金鑄鐵，經(jīng)研究及現(xiàn)場生產(chǎn)考核，完全可以取代進口配件，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

國家重點建設項目五強溪水電工程從奧地利引進了新型破碎機一一諾里沖APK40型反擊式破碎機。機內(nèi)全套耐磨件7個品種8件均采用抗磨材料制成。從奧鋼聯(lián)進口的產(chǎn)品單價為2.5萬元/t，僅破碎機一項，要完成該工程建設需要耗資2505.35萬元。為了使引進設備配件立足國內(nèi)，我們對機內(nèi)抗磨件進行了反復的研究及試制。經(jīng)生產(chǎn)運行試驗，用所研制的抗磨合金制作的配件使用壽命與進口產(chǎn)品相當，完全可以取代進口配件。

1、破碎機易損件的工況及材質(zhì)選擇

1.1、工況條件

五強溪水電工程中采用石英巖和石英砂巖制成砂石料，然后進行混凝土的配制。這兩種砂石料中SIO。含量達75%～90%，莫氏硬度7級以上，抗壓強度為200-300MPa。引進的破碎機技術參數(shù)為：轉子直徑1000×寬1000mm，轉速740r/min，功率160kw，最大進料粒度為150mm，破碎能力120t/h。設備中隨機帶來的易損件經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)考核，使用壽命為110-125h。易損配件在運行中的另一工況特點是：高速運轉的沖擊錘與高硬度的石英巖反復碰撞，沖擊錘工作表面溫度高達500-600℃，因此，抗磨材料必須在較高的溫度下具有足夠的韌性和硬度。

1.2 、磨損機理

諾里沖反擊式破碎機中的沖擊錘、反擊板等易損件的磨損是鑿削式磨粒磨損。這種磨損是表面應變和機械應變較強的溝槽磨損，溝槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切入金屬基體，經(jīng)一段滑移后與金屬基體脫離，從而在基體上留下一道道溝槽。溝槽的形成取決于局部應力的大小和金屬表面與磨料硬度的相對值。在相同應力的情況下，磨料硬度越大，越容易產(chǎn)生溝槽。由于砂爍石硬度大，因而對金屬基體產(chǎn)生的溝槽往往在磨損中占主要地位。

1.3、材質(zhì)選擇

為了借鑒國外經(jīng)驗，首先我們對奧鋼聯(lián)進口產(chǎn)品殘體的金相組織、力學性能及化學成分進行了分析測試，結果表明，進口配件所用的材料為高合金抗磨材料，其化學成分見表1，其金相組織為馬氏體加條塊狀一次碳化物加二次碳化物，硬度為HRC62～64。我們對國內(nèi)外常用抗磨材料的使用情況進行了廣泛的調(diào)研和實物分析，在此基礎上再根據(jù)反擊式破碎機的工作原理及國內(nèi)資源進行了大量的材質(zhì)試驗，選用CYK型高鉻合金鑄鐵來進行試制。

2 、反擊式破碎機抗磨件的研制

2、L熔煉工藝

CYK型高鋁合金鑄鐵在中頻感應電爐內(nèi)熔煉，熔化溫度為1500～1550℃，以確保合金熔解并充分擴散，為防止鑄件組織晶粒粗大或出現(xiàn)冷隔、皺皮等缺陷，澆鑄溫度控制在1360～1380℃。

2.2、鑄造工藝

選用的高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，具有合金含量高、流動性好、收縮量大、導熱性差等特點，因此在設計其鑄件造型工藝時，采取順序凝固的原則，并且為增強冒口對鑄件的補縮效果，沖擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。

2.3、熱處理

熱處理采取多階梯雙曲型工藝，包括淬火、回火，其工藝參數(shù)與鑄件壁厚密切相關，生產(chǎn)不同鑄件，參數(shù)有所不同。此外，由于該材質(zhì)合金含量高，導熱性差，鑄造應力大，且諾里沖反擊式破碎機抗磨件在高應力下工作，因此必須經(jīng)消除應力的熱處理，以防止出現(xiàn)早期斷裂。