【水泥人網】一條15米長的稱重皮帶，一組自制料斗和下料溜槽，一個整體費用不到15萬元的改造項目，每月創造效益20多萬元。在山東東華水泥萬華分公司粉磨車間，筆者見到了該公司今年技術降耗見效“最快”的項目：脫硫石膏替代天然石膏應用項目。“拿錢買脫硫石膏，同樣的錢能比天然石膏多買一倍。”提起脫硫石膏替代天然石膏應用項目，萬華分公司負責供應的副經理賈勇贊不絕口。

今年以來，面對嚴峻的經濟形勢和日趨下滑的產品價格，該公司提出了“向技術創新要利潤，降成本拓市場”的口號。他們選定課題，組織員工開展技術攻關競賽，降低生產成本，增強產品的市場競爭力。

在萬華分公司駐地附近的張店北部及臨淄等地，有多家大型火電廠。作為電廠廢棄物的脫硫石膏，貨源不是問題，并且運輸距離短，運費低。每噸天然石膏到廠均價為125元～130元，而脫硫石膏均價僅為天然石膏的一半，按全年用量3.9萬噸計算，每年可節約費用240萬元。也就是“同樣的錢能多買一倍”，降本效果非常明顯。

該公司水泥質控中心負責人王清堂深有感觸地說，“用脫硫石膏替代天然石膏的關鍵是重新進行配比試驗。那是真累啊，有一段時間都不想做下去了。”由于無法完全達到幾個大客戶對水泥技術指標細節的要求，他們曾經多次將試驗結果推翻，重新進行配比。“一千多個樣品，做起試驗來，整天滿腦子都是數字。現在經濟形勢不好，公司成本壓力大，我們的壓力也很大。”王清堂說，經過不懈努力，終于成功解決了用脫硫石膏替代天然石膏的配比問題。

為了在市場中占主動，該公司萬華分公司積極走出去，通過與中聯內部企業及省內先進粉磨站開展技術對標、成本對標，找準差距，以尋找輔材替代物品和降低熟料摻加量為突破口，進行攻關試驗。“別人能達到的，我們一定要達到;別人達不到的，我們也要爭取達到。”對于成本控制目標的要求，該公司副總經理李慶文毫不放松。

在脫硫石膏配比試驗的同時，水泥降低熟料摻加量配比試驗也在緊張進行著。

在試驗室小磨坊，筆者碰見正在進行原料破碎的化驗員馮杰，她說：“這是P.I52.5R水泥的試驗，小磨試驗基本結束了，效果不錯。對數據核對整理后，就可以進入試生產階段了。”上半年，該公司還對P.C32.5水泥和P.O42.5水泥進行配比試驗，并分別降低熟料摻加量10%和2%，平均每噸成本降低5元以上。如果P.I52.5R水泥新配比攻關試驗能夠應用于生產，那水泥的生產成本還將進一步降低。

在水泥質量控制人員開展技術攻關的同時，該公司總部的熟料質量控制人員也在忙碌著。他們的目標是提升熟料的強度。

在保證質量穩定的前提下，同樣一噸熟料，2兆帕的強度差距，在市場上的價格就可能相差10元以上。對熟料來說，強度就是市場，強度就是利潤。今年以來，該公司通過加強對原輔材料配比、煤炭質量和生料細度的控制，熟料3天強度穩步提高，保持在32兆帕以上。

為將降本降耗文章做深做細，該公司又在水、電、油、氣等能耗上下功夫，開展現場治理排查，選取排查出的問題作為課題進行攻關。其中，增濕塔噴水間歇期壓縮空氣泄露問題，已通過對噴水系統進行聯鎖改造，實現了壓縮空氣與噴水系統同開同停，壓縮空氣消耗量同比降低80%，月節壓縮空氣4萬余立方米。

創新無止境。“下一步，我們還要完善制度，讓創新降本不僅成為公司‘過冬’的手段，更要成為公司內涵發展的助推器。”該公司總經理王勇如是說。