河南郟縣中聯余熱發電工段注重科技創新，根據系統設備運行的實際情況，采取了一系列的節能降耗措施及技改手段，不僅通過改變冷卻塔風機扇葉角度，使機組的整體熱效率提高了4%，還通過改變AQC爐、沉降室下部卸灰閥、拉鏈機的運行及調整凝結水泵的運行模式，使工段的自用電率由以前的7.5%降至當前的6.5%左右。

一、改變冷卻塔風機扇葉角度，提高機組真空，增加發電量

在實際運行中，余熱發電工段兩臺冷卻塔風機電機電流為85A左右，在6月份的停機檢修中，對風機扇葉的角度做了詳細的測量，發現各扇葉的角度不但不一，而且有調整的余地，工段迅速與廠家聯系、在征求設備部工程師張工的意見后，對兩臺風機的扇葉角度進行了精確的調整。運行后，風機的電流均增加到了95A左右，冷卻效果明顯增加，汽輪機的后汽缸溫度顯著下降，真空提高了3000Pa左右，根據有關經驗，機組的整體熱效率提高了4%，發電量亦相應成比例增加。

二、改變AQC爐、沉降室下部卸灰閥、拉鏈機的運行方式，節省可觀的電耗

余熱發電工段AQC爐、沉降室下部卸灰閥、拉鏈機自生產運行以來一直是按照廠家的要求，采用連續運行的方式，經過長時間的摸索和觀察研究，發現下灰量不是很多。在每次的停窯檢修時，余熱發電工段檢修人員在進入AQC爐、沉降室檢查時發現積灰量不是很大。針對這種情況，工段果斷的采取了間斷啟停卸灰閥、拉鏈機的運行方式，并且在各下灰管段開啟多個觀察孔觀察灰量，以此來判斷安全啟停時間間隔的狀況。經過反復的摸索，現每班僅啟停兩次，均能達到使用效果。后工段將此情況與洛礦院有關專家聯系，在征求他們的意見后，采取了當前間斷啟停的使用模式。

現余熱發電工段7臺卸灰閥、6臺拉鏈機一天總運行時間僅為1小時，停運時間達到23小時左右，一年下來能為公司節約電量11000Kwh。三、調整凝結水泵的運行模式降低電流節約了電量

凝結水泵在實際運行中，能自動調節凝結器水位，所以它的運行工況與機組的負荷有一定的關系，常規的運行方式都是將該泵的進出口閥門全開，保證其在運行中能自動調節凝結器水位。在我工段長期的工作實踐中，發現通過調節出口門及再循環門均能達到機組的使用效果，并且能有效的消除凝結水泵在實際運行中由于凝結器水位突然降低而產生汽蝕現象。在調整后運行近四個月以來，證明這種方法安全可靠，并且使凝結水泵的電流由以前的35A將為當前的32A左右，不但節約了電量、消除了汽蝕、延長了葉輪的使用壽命，而且使電機的溫度有了明顯的下降。

這一系列技改措施的實施，使余熱發電工段的自用電量有了明顯的降低，在同行業中處于領先地位。同時有效的減輕了設備的磨損，延長了設備的使用壽命，增加了設備的檢修周期、降低了檢修人員的工作量。