近日，由中建材(北京)環保工程發展有限公司總承包的華潤水泥(南寧)2條4500t/d熟料生產線窯尾收塵器順利改造完畢。據環保局監測數據顯示，其1#線出口排放濃度為3.1mg/Nm3、2#線出口排放濃度僅2.7mg/Nm3，兩者均遠遠低于30 mg/Nm3的國家標準，并且設備系統壓力保持在500pa左右，這一成果獲得了華潤水泥集團的肯定和當地環保部門的贊賞。

據悉，華潤水泥(南寧)有限公司共有兩條4500t/d干法熟料生產線，其窯尾收塵器均為德國魯奇技術電收塵器，經過多年使用，已失去正常的收塵能力，出口處濃煙嚴重超標，如果進行設計、實施華潤南寧水泥廠兩條線的“窯尾電改袋”絕非易事。記者了解到，中建材環保公司針對此項目專門成立了“華潤項目小組”，經過全面的圖紙解析、現場勘查、專家設計，最大程度的利用原基礎、原殼體以減少投資，工程實施專家進行制造和安裝的流程部署，最終形成了具有差異化競爭力的方案。在華潤水泥(南寧)1#線、2#線窯尾改造項目招標過程中，中建材環保公司正是憑借著出色的技術方案、精細的產品管理和工程實施方案拿到了合同，最終贏得了用戶的信任和合作合同。

記者從華潤水泥了解到，此次技改為總承包(交鑰匙)方式，技改范圍包括從收塵器入口對接點起，至窯尾廢氣煙囪入口點對接完成止。改造完成后，華潤水泥(南寧)1#線的粉塵濃度大大降低，由改造前的濃煙變成了干凈清潔的3.1mg/Nm3;電耗大大降低，1#線電改袋技改后系統下降148.33KW/小時;原料單位電耗由2011年技改前18.15度/噸下降至16.31度/噸;進出口壓差在500pa左右;華潤水泥(南寧)2#線的粉塵濃度更是降低到2.7mg/Nm3;電耗大大降低，2#線電改袋系統技改后下降160.48KW/小時;原料單位電耗由2011年技改前19.05度/噸下降至17.33度/噸;進出口壓差在700pa左右。據了解，在驗收評定會議上，中建材環保的改造成果受到了華潤水泥各大區參評領導的一致肯定，最終業主驗收結果評定：窯尾電改袋項目整體已完全達到了節能減排的效果。

中建材環保已經先后改造了北京燕山水泥、葛州壩水泥(五條線改造)、冀東豐潤水泥有限公司、北京順發拉法基、重慶涪陵瑞安拉法基水泥、山東東華水泥、冀東三友水泥、遼陽冀東水泥等幾十條電改袋工程，在國內電改袋市場占據半壁江山，成為了名副其實的“中國電改袋市場第一品牌”。品牌加上技術實力才是它成功挖掘“電改袋”藍海市場的關鍵。