（1） 生料的易燒性是多種因素作用的結果，因此，與f-SiO2的含量沒有線性反比關系；
（2） 當f- SiO2的粒徑在45um以上時，它的量才會使生料的易燒性變差；如果是小于45um粒徑的f-SiO2，對生料易燒性沒有影響；
（3） 當f- SiO2粒徑相同時，f- SiO2含量越高，生料的易燒性就越差；
（4） 相同組分的配料，較粗的生料80um篩余中f- SiO2含量較高，易燒性差，較細的生料80um篩余中f- SiO2含量較低，易燒性好；
?由此可見，當原料中f- SiO2較高，無法回避時，應將含f- SiO2組分的原料細磨至45um，有利于減少它對易燒性的影響。
為考慮生料易燒性選擇配料方案時，還應注意如下因素的變化：
（1 ） 易燒性大小取決于不同窯型：窯外分解窯與立窯、傳統懸窯相比，由于它的物料預分解得充分，窯內熱力強度高，生料顯得易燒，此時可以而且應該采用更高的硅酸率配料；
（2 ） 所用原料的礦物結構疏松時，或配料中含有大量微量元素，或是摻了礦化劑，或是采用經高溫處理過的工業廢渣配料，這樣的生料易燒性都會變好；
（3 ） 生料和顆粒級配有明顯影響。生料中大于200um的篩余料對易燒性極為不利，但生料也不要過細，雖然細料的易燒性可能會好，但不僅細生料要消耗更多的電能，而且對于預分解窯，預熱器熱效率反而下降；
有研究表明，易燒性系數改變1.0時，不會造成易燒性的重大變化，當系數變動大于2.0時，可以清楚的看到反映，當系數變動超過3.0時，必須及時調整用煤量以應變易燒性的較大變化。這是計算易燒性的實踐意義，管理與操作者可以一試。
【作者:謝克平】
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