【水泥人網(wǎng)】5月份，中國水泥廠深入貫徹股份公司一季度生產(chǎn)經(jīng)營分析會精神，緊緊圍繞年度生產(chǎn)經(jīng)營任務和財務預算，不斷強化內(nèi)部生產(chǎn)組織，持續(xù)提升經(jīng)營質(zhì)量，熟料產(chǎn)量和實現(xiàn)利潤均雙雙創(chuàng)歷史新高。熟料產(chǎn)量完成月度計劃的105.72％，余熱發(fā)電機組發(fā)電量完成月度計劃的106.91%，兩條5000t/d生產(chǎn)線和余熱發(fā)電機組運行實現(xiàn)三個100%，熟料生產(chǎn)成本較好地控制在預算范圍內(nèi)，三線熟料產(chǎn)量突破18萬噸，噸熟料綜合電耗同比下降近2kwh。

生產(chǎn)線穩(wěn)定運行

公司抓基礎、提標準，強化管理，取得了積極成效。在設備檢修方面，利用四月份系統(tǒng)檢修機會，集中力量對三次風管積灰進行了徹底的清理，并對預熱器結皮進行了清理，對關鍵工藝部位要求恢復到原始尺寸。窯開啟后，系統(tǒng)阻力及通風量明顯發(fā)生變化，尤其是二線窯，預熱器出口負壓、出口溫度、高溫風機電流下降明顯，產(chǎn)量在24小時內(nèi)即達到最優(yōu)，能耗指標也有效的下降。

同時，施行設備管理承包責任制，按時按點檢修巡檢；內(nèi)部實行保全區(qū)域制，每區(qū)分配鉗工，起重，焊工，鉚工各兩人，由設備管理人員帶隊負責日常維修點檢工作，按照窯磨運轉(zhuǎn)率對區(qū)域人員進行正向激勵，提高了維修人員的積極性和工作熱情；同時分廠充分調(diào)配維修資源，制定中夜班設備突發(fā)事件保駕工作，各維修和專業(yè)管理人員資源統(tǒng)一調(diào)配，確保在最短的時間內(nèi)保證設備的開機，為生產(chǎn)提供保障；在設備隱患治理方面，中控、崗位、值班和專業(yè)技術員進行24小時點檢保駕工作。

工藝操作方面，二三線燃燒器進行了更換之后，由于采用了最新的技術構造，內(nèi)外風比以前的燃燒器更加強力，窯頭火焰形狀、溫度得到了很好的優(yōu)化，對熟料煅燒創(chuàng)造了更有利的條件。根據(jù)這一特性，在公司分管領導的專業(yè)指導下，改變以往的操作思路。對窯頭用煤和分解爐用煤進行優(yōu)化調(diào)整，嚴格控制五級筒溜子溫度在870℃左右。日常工作中，加強對各參數(shù)變化的關注，對異常情況的出現(xiàn)，及時聯(lián)系相關技術人員進行檢查確認，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，大大降低了故障發(fā)生率，有效避免了非計劃停機。經(jīng)過調(diào)整過渡期之后，產(chǎn)量、質(zhì)量得到很大提高，尤其是二線窯，熟料產(chǎn)量的提高非常顯著，并且煤電耗得到有效降低，大大減少了生產(chǎn)成本。

窯磨系統(tǒng)現(xiàn)場管理方面，操作員嚴格執(zhí)行每周兩次檢查，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，當場進行處理。這樣，不但保證了系統(tǒng)長時間的穩(wěn)定運行，而且有效降低了系統(tǒng)能耗。