經過為期三個多月安裝、調試，東華水泥公司自主研發的熟料生產線預熱器防堵報警裝置6月7日正式投入使用。

東華水泥熟料生產線預分解采用雙系列五級懸浮預熱器生產工藝。隨著溫度逐漸升高，原材料也由固體轉為熔融狀態或流體，工藝參數稍有波動，就可能造成預熱器懸風筒底錐部堵塞，是造成水泥生產停機的最常見原因之一。

為做好預熱器防堵工作，該公司組織電氣、工藝、機械等技術人員成立攻關小組，對預熱器堵料形成的原因、預警裝置設計、程序研發等進行分析，提出解決方案，在最容易堵料的兩個5級懸風筒錐部壓力測點引入DCS控制系統。正常情況下，通過DCS系統一些列的計算指令，判斷現場是否有堵料跡象，一旦發現堵料跡象，中央控制室服務器立即發出驅動指令，開啟現場聲光報警裝置，并自行啟動現場自動振打裝置先行處理堵料。現場崗位工聽到報警后，可立即感到堵料現場檢查處理，中央控制室操作員也可根據操作控制畫面顯示的報警信號，對工藝操作進行調整，實現了人工清理、機械清理和工藝調整三種清堵方式的同時進行。

該程序為該公司自行研發，僅研發費一項就減少開支20余萬元。