走在邯鄲市建材行業規模最大的民營企業——— 武安市新峰水泥有限責任公司廠區內，4座巨大的藍頂白墻建筑非常搶眼。為治理粉塵無組織排放，該企業投資5700余萬元，建造了這四座大型原料儲庫，實現21萬噸原材料入倉管理。

從原料開始，該企業整個生產環節密閉進行，廠區內見到的只有交錯的巨大鋼架結構。正因為如此，企業的粉塵無組織排放得以有效控制。

9月17日11時26分，在該企業中央控制室，記者看到，2號生產線上的實時監測數據顯示，粉塵排放濃度為26.9毫克/立方米，二氧化硫排放濃度為0.4毫克/立方米。“3條生產線粉塵排放濃度控制在20毫克/立方米以下，嚴于目前50毫克/立方米的國家標準。由于采用的是新型干法水泥熟料生產線，二氧化硫排放濃度也低于國標200毫克/立方米。”該企業環保主管楊亞東介紹。

據了解，水泥企業排放的主要污染物除粉塵和二氧化硫之外，還有氮氧化物，而氮氧化物是形成光化學煙霧和酸雨的重要原因，也是PM2.5的重要來源，因此，我國“十一五”期間將二氧化硫列為約束性指標后，在“十二五”期間，又將氮氧化物列為防治大氣污染的約束性指標，實施總量減排。

進行脫硝改造，減少氮氧化物排放，如今，新峰水泥的環保行動又走在了行業前列。總投資近3000萬元的脫硝改造成效初顯，一期工程2號水泥熟料生產線年初通過了環保驗收，半年來，設施運行穩定，氮氧化物排放濃度降為200毫克/立方米左右，遠低于國家800毫克/立方米標準。“進行巨額投資進行脫硝改造，當初也有顧慮。”該企業一位負責人表示。

從去年下半年開始，由于產能過剩、價格競爭激烈等原因，整個水泥行業利潤下滑，新峰水泥不可避免受到波及。“今年3條生產線開工不足，平均檢修的時間都在1個月左右，水泥熟料200塊錢一噸，幾乎沒有利潤，開工生產也是為了讓資金流動起來。”該公司生產管理中心副總監劉學峰說。

資金再緊，環保投入一分也不能少。在新的形勢下，新峰水泥負責人沒有遲疑、觀望，果斷引進了瑞典的環保設備，開始了技術改造。