2013 年以來，池州海螺生產運營整體穩定受控，產銷量始終保持穩定勢頭，截止10月初，公司年累計已生產熟料1000萬噸，熟料年銷售量達1010萬噸，連續三年產銷量均突破千萬噸大關;七條線回轉窯綜合運轉率達90%以上;四臺發電機組年累計已發電3.39億千瓦時，并網3.15億千瓦時，連續四年發電量、并網電量均逾3億千瓦時;主要運行技術、熟料生產實物綜合能耗均在可控范圍以內。

年初，池州公司組織召開2013年工作會議，認真分析生產經營面臨的內外部形勢，并針對每年季節性產銷實際情況，突出了利用淡季組織好在線設備檢修與脫氮與分級燃燒改造工作重點。強調 “均衡、穩產、優質、低耗”仍為全年生產經營的指導思想，通過優化生產組織，加強過程控制，圍繞目標任務持續有序開展工作，為實現年度目標任務奠定了基礎。

為積極應對市場變化，公司按照檢修“六落實”管理要求，利用季度銷售淡季有利時機，成功地實施了日產8000t/d和三條日產5000t/d生產線設備檢修工作，并完成了二、三、五線分級燃燒即脫氮技改為主的一系列工藝技術改造項目。恢復運行后，整體運行效果明顯，預熱器出口氮氧化物下降200ppm，窯產量提升10t，主要能耗指標有所下降，七條線設備運行穩定。

公司嚴格清潔化生產標準要求，強化現場管理，對現場“跑 冒 滴 漏”組織集中清理，為員工創造良好的生產環境。持續做好成本掛牌考核制，抓實指標優化、成本控制和費用管控，豐富成本管理手段，持續推進公司三級成本管理，多角度開展月度成本調研，注重提高月度分析會質量。同時，完善正向激勵機制，狠抓節能減排，主要生產單位均結合實際出臺了節能降耗考核管理辦法，把節約一度電、一噸煤，噸熟料發電量提升1度等運行實際經濟指標，與管理人員月度績效考核直接掛鉤。

強化“質量第一”的意識，穩定出窯熟料的產品質量，確保出廠產品滿足用戶需求。從礦山石灰石開采源頭控制，原煤、鐵礦石等材料進場嚴格把關，做好發運熟料的質量把關，認真組織完成出口低堿熟料生產保供任務，維護海螺水泥品牌和聲譽，在全省2013年度第八次物理檢驗與化學分析大對比活動中，再次榮獲特等獎。充分挖掘內部潛力，持續實行成本指標掛牌考核制，根據集團公司“市場份額穩固、公司效益最優”的精神，召開季度生產經營分析研討會，分析存在的問題，尋求積極對策，細化優化運行指標，改進工藝技術，見縫插針地實施脫硝、脫氮技術改造后續完善工作，最大限度地發揮節能減排綜合效益。