9月15日，新疆天業(yè)水泥產(chǎn)業(yè)投資720萬元的三組脫硫裝置，經(jīng)過半個(gè)月的試運(yùn)行后，完全達(dá)到國家規(guī)定的氮氧化物排放量，設(shè)備正式投入運(yùn)行。

天業(yè)水泥投資720萬元脫硫裝置投入運(yùn)行

國家環(huán)保部頒發(fā)的《全國污染防治工作要點(diǎn)》，要求規(guī)定，現(xiàn)役火電機(jī)組、水泥生產(chǎn)全部完成脫硝改造，至2015年1月1日起，所有新建、擴(kuò)建、改建的火電和水泥廠建設(shè)項(xiàng)目，氮氧化物的排放濃度不得高于每立方米400mg(毫克)。為切實(shí)保證企業(yè)在國家規(guī)定的環(huán)保要求下，長期穩(wěn)定的發(fā)展，天業(yè)水泥產(chǎn)業(yè)多方籌措資金720萬元，對天辰、天能、天偉三大所屬公司，六條干法電石渣制水泥設(shè)備，進(jìn)行全面開展脫硝技術(shù)改造。

該工程工藝技術(shù)，采用非催化還原煙氣脫硝技術(shù)，還原劑采用20%氨水，通過氨水接收泵站、還原劑儲(chǔ)罐區(qū)、供應(yīng)泵自動(dòng)化控制系統(tǒng)、檢測分析系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、安全保護(hù)措施等工藝流程，將水泥生產(chǎn)線窯尾所排放氮氧化物，進(jìn)行脫硝化學(xué)反應(yīng)，確保排放達(dá)標(biāo)。在設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，經(jīng)測試，水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯脫硝效率達(dá)到70%以上，氮氧化物的排放濃度在每立方米300mg(毫克)以下，遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的氮氧化物排放濃度，不得高于每立方米400mg(毫克)的排放要求。