摘要:

我公司2500t／d熟料生產線配備的煤磨是ZGM95型立式磨。采用篦冷機高溫段余風作為加熱烘干熱源及一次風，入磨風溫要求≤250℃，出磨溫度≤75℃。在3年的生產過程中出現了一些問題，現主要介紹下料管漏風問題及處理過程。

1.存在的問題

我公司的立磨物料下料管改造前(見圖l)使用的是單個雙層重錘翻板閥，由于該閥板本身存在鎖風不嚴，即：在入磨皮帶停機時，皮帶頭部的物料大部分被吸入磨內，且閥板距下料口距離較長，物料對閥板的沖擊力太大，造成閥板鎖風不嚴，當煤里有大塊物料或石子時，整個閥板基本處于全開狀態(tài)，造成磨內通風不足，系統(tǒng)不能正常工作。

圖1? 改造前下料管鎖風裝置

立磨下料口的密封多采用液動三通閥和全密封式喂料秤。但由于受資金和條件所限，在投入少、工藝基礎設施不能大變動的前提下，進行了2次改造。

2.改造措施

2．1第1次改造

采用加分格輪和氣動閥二路下料方式(見圖2)。由于物料比較潮濕，大塊和雜物較多時分格輪經常被堵住，不能正常工作。另一路由于氣動閥處于關閉狀態(tài)，上部長時間積料，當分格輪工作不正常時，氣動閥打開閥板也不能及時工作，需要把積料清除才能工作。這種改造在使用分格輪下料時密封效果非常好，但由于不能長期正常工作，所以又進行了改造。

圖2? 第1次改造后下料管鎖風裝置