【水泥人網(wǎng)】位于板橋的杭州大馬水泥有限公司利用水泥生產(chǎn)線排放的廢熱資源，進(jìn)行余熱發(fā)電，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)年發(fā)電量約6000萬(wàn)度，節(jié)標(biāo)煤量2萬(wàn)多噸，減排二氧化碳6萬(wàn)多噸，走上了一條環(huán)保、節(jié)能、增效的企業(yè)發(fā)展之路。

去年，大馬水泥有限公司從降低成本、節(jié)能降耗、減少污染著手，在對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的資源綜合利用電站、尤其是純低溫余熱電門系統(tǒng)和技術(shù)進(jìn)行綜合調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)條件，并綜合考慮5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線產(chǎn)生的余熱及場(chǎng)地布置等因素，投資7000多萬(wàn)元，引進(jìn)了一套總裝機(jī)容量為9MW的純低溫余熱發(fā)電裝置，實(shí)施余熱發(fā)電項(xiàng)目，對(duì)水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源進(jìn)行回收利用，推動(dòng)了企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

大馬水泥公司余熱電站建成一年來(lái)，較好地解決了企業(yè)的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，提高了能效，節(jié)約了能源，減少了二氧化碳排放。公司還通過余熱電站調(diào)整公司的用電系統(tǒng)功率因素，使現(xiàn)有供電系統(tǒng)損耗明顯減少。據(jù)了解，在公司各生產(chǎn)線及電站正常運(yùn)行的情況下，全廠供電自給率可達(dá)40%以上，大大減少了公司購(gòu)電成本，提高了公司整體經(jīng)濟(jì)效益。“每年可發(fā)電6000萬(wàn)度左右，按目前電價(jià)每度0.63元計(jì)算，兩年就能收回投資。”杭州大馬公司副總經(jīng)理張玉根說。