目前，我國(guó)干法水泥球磨機(jī)都是以鋼球?yàn)檠心ンw而設(shè)計(jì)的。因此，陶瓷球的級(jí)配設(shè)計(jì)原則也要參照鋼球級(jí)配的設(shè)計(jì)原則來(lái)確定。二者的主要區(qū)別如下：
(1)陶瓷球最大球徑的確定。
按公式：
依據(jù)入磨物料最大粒徑，先計(jì)算出最大鋼球球徑;然后確定陶瓷球的最大球徑，即：比理論計(jì)算的鋼球球徑大一級(jí)。
如果前倉(cāng)使用鋼球，后倉(cāng)使用陶瓷球，則遵循前后倉(cāng)級(jí)配交叉一級(jí)的原則，并考慮陶瓷球質(zhì)量輕的因素，選擇陶瓷球的最大球徑應(yīng)比前一倉(cāng)的最小鋼球球徑大一級(jí)，這樣有利于實(shí)現(xiàn)前后倉(cāng)的粉磨能力平衡。
(2)陶瓷球采用四級(jí)配球，陶瓷球的各級(jí)裝載量不能平均分配。
陶瓷球一般采用四級(jí)配球，各級(jí)裝載量要兼顧緊密堆積的原則，使其空隙率盡量減小，提高陶瓷球與物料的接觸機(jī)會(huì)和研磨效率，有利于對(duì)水泥顆粒的球化造粒，改善水泥產(chǎn)品的使用性能;
經(jīng)過(guò)多次工業(yè)性試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)各級(jí)陶瓷球的裝載量，不宜采用平均分配的原則。;而采用“前少后多”的分配方案(如：20%:20%:30%:30%)效果較好，即：大球所占比例略低于小球的比例。
(3)陶瓷球填充率與工藝流程無(wú)關(guān)
鋼球級(jí)配設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮按粉磨系統(tǒng)流程(開(kāi)路、閉路)，來(lái)確定多倉(cāng)磨的各倉(cāng)研磨體裝填形式：前倉(cāng)高、后倉(cāng)低，前倉(cāng)低、后倉(cāng)高，或前后倉(cāng)持平等，以便控制磨內(nèi)物料流速和出磨物料細(xì)度。由于陶瓷球材質(zhì)輕，在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，處于傾斜狀態(tài)的陶瓷球，會(huì)產(chǎn)生較松散的活動(dòng)空間;相比鋼球、鋼鍛的研磨倉(cāng)，其物料流速快、通風(fēng)阻力小;一般情況下，陶瓷球倉(cāng)適宜的裝載量都要低于鋼球(鋼鍛)倉(cāng);所以，無(wú)論是開(kāi)路粉磨系統(tǒng)，還是閉路粉磨系統(tǒng)，陶瓷球倉(cāng)的填充率都高于前面的鋼球(或鋼鍛)倉(cāng)。
如果前倉(cāng)裝鋼球、后倉(cāng)裝陶瓷球，后倉(cāng)應(yīng)增加填充率2%～3%，才能保持前、后倉(cāng)物料流速基本平衡，并有利于控制出磨物料的細(xì)度值;因?yàn)?，在相同粉磨時(shí)間內(nèi)，鋼球(鋼鍛)的研磨能力強(qiáng)、粉磨速度快。
多次工業(yè)試驗(yàn)證明：前倉(cāng)鋼球填充率應(yīng)達(dá)到37%以上、尾倉(cāng)陶瓷球的填充率在40%左右為宜，過(guò)高無(wú)益;過(guò)低無(wú)力。